Plastikowe tace do przechowywania żywności: wybór materiału, uszczelki i okres przydatności do spożycia

Taca zwykle zawodzi, zanim zrobi to jedzenie

Piekarnia przenosi 2000 serników tygodniowo na tacę z PP o grubości 0,5 mm z pokrywką na zawiasach. Nic nie wycieka w transporcie, nic nie pęka na palecie, a każda taca opuszcza roślinę wyglądając tak samo, jak w pomieszczeniu z próbkami. Trzy dni później sprzedawca przesyła zdjęcia: kondensacja gromadząca się pod pokrywką, matowa glazura i jeden róg obręczy zaczynający się unosić. Taca nie była uszkodzona. Został przeznaczony do transportu, a konserwacja nigdy nie była częścią wymagań.

Ta luka decyduje o prawdziwych pieniądzach. Okres przechowywania na plastikowej tacy zależy od czterech zmiennych: polimeru, grubości ścianki, geometrii uszczelnienia i atmosfery wewnątrz opakowania. Taca kontroluje co najmniej trzy z nich. Zrób to dobrze, a folia zamykająca, etykieta i karton po prostu spełnią swoje zadanie. Zrozum ich źle, a żaden film nie przywróci dni, które już straciłeś.

Na podstawie pierwszego rysunku warto uwzględnić cztery tryby awarii:

• Migracja wilgoci. Woda opuszcza produkt i trafia do najzimniejszej powierzchni, zwykle pokrywy. Tutaj zaczyna się oparzenie zamrażarki, suche ciasto i rozmoczone ciasto.
• Kondensacja i mgła. Perełki wody ukrywają produkt i dla kupujących mogą być postrzegane jako problem ze świeżością, nawet jeśli produkt jest w porządku.
• Uszkodzenie uszczelki i wyciek. Płaskość kołnierza i zmienność grubości ścianki decydują o tym, czy uszczelka wytrzyma pierwszego, czy piątego dnia.
• Utlenianie i światło. Tlen w górnej części opakowania oraz przezroczyste opakowanie przepuszczające światło skracają okno dla tłuszczów, olejów i wędlin.

Wybierz polimer ze względu na temperaturę, a następnie wygląd

Trzy polimery zapewniają prawie wszystkie tacki do przechowywania żywności, a różnice, które mają znaczenie, rzadko są widoczne na karcie próbki.

PET, zwykle amorficzny arkusz APET, wybiera się, gdy produkt musi zostać obejrzany. Daje przejrzystą jak szkło ściankę, posiada ostry kołnierz do uszczelniania folii lub pokrywki, a formy próżniowe są czyste, dlatego też chłodzone wyroby piekarnicze, półmiski do sushi i formowane próżniowo tace do ciast są często wykonane z PET. Jego ograniczenia są termiczne: powyżej około 60°C taca mięknie, a w temperaturach głębokiego zamarzania cienka ścianka APET staje się krucha.

PP to koń pociągowy do wszystkiego, co musi przetrwać ciepło lub długi pobyt w mrozie. Toleruje podgrzewanie w kuchence mikrofalowej i krótkie cykle napełniania na gorąco, utrzymuje swój kształt w temperaturze -18°C znacznie lepiej niż APET i łatwo mieści narzędzia wielokomorowe, dlatego też domyślnie jest to mrożone posiłki, zupy i pudełka na drugie śniadanie. Kompromisem jest wygląd: nierozciągnięty PP jest raczej półprzezroczysty niż przezroczysty, dlatego ekspozycja na zimno zwykle wymaga klarownego gatunku lub osobnej pokrywy przeciwmgielnej. Nasze notatki nt Charakterystyka materiału tacek na żywność PP i scenariusze zastosowań przejść przez ten sam kompromis bardziej szczegółowo.

PS, w formie HIPS lub OPS, to polimer ekspozycyjny: sztywny, błyszczący i łatwy do pokolorowania w kolorze srebrnym, czarnym lub białym. Jest również najmniej odporny na ciepło i najbardziej podatny na pękanie naprężeniowe pod obciążeniem, dlatego nadaje się do zastosowań chłodniczych z krótkim, kontrolowanym oknem dystrybucji.

Ocena to tylko połowa specyfikacji. Tacka PET o grubości 0,4 mm i tacka PET o grubości 0,8 mm o tym samym kształcie zachowują się jak dwa różne produkty, ponieważ cieńsza ścianka ugina się pod wpływem próżni i przesuwa wraz z nią uszczelkę.

Tam, gdzie schłodzony produkt wymaga zarówno przejrzystości, jak i uszczelnienia, które przetrwa cykl próżniowy, taca próżniowa na ciasto PET zapewnia przezroczystą ściankę i sztywny kołnierz w jednej części.

Geometria uszczelnienia i przestrzeń nad zawartością: tam, gdzie okres przydatności do spożycia cicho ucieka

Obręcz jest powierzchnią uszczelniającą, a nie dekoracją

Każda szczelna taca ma jedno złącze, które ma większe znaczenie niż pozostałe: kołnierz, w którym folia, pokrywka lub druga taca styka się z pierwszą. Kołnierz formowany próżniowo ma zazwyczaj szerokość od 8 do 12 mm i musi być płaski z dokładnością do kilku dziesiątych milimetra na całej swojej długości. Promienie narożników, żebra, oznaczenia bramek, wytłoczony tekst i wytłoczone logo – wszystko to wpływa na powierzchnię styku, od której zależy uszczelnienie. Kiedy klient zgłasza nieszczelności, które pojawiają się dopiero piątego dnia, przyczyną prawie zawsze jest płaskość kołnierza lub zmiana grubości ścianki, a nie polimer.

Większość reklamacji dotyczących okresu przydatności do spożycia nie jest reklamacjami materialnymi. Są to skargi dotyczące kołnierzy: felga, która nigdy nie była wystarczająco płaska, aby uszczelka mogła utrzymać się.

Headspace ustawia zegar, zanim opakowanie zostanie zamknięte

Pozostały tlen nad produktem uruchamia zegar pogarszania się. Głęboka taca, która pozostawia 40 mm pustej przestrzeni, wymaga przepłukania gazem lub cyklu próżniowego, aby osiągnąć atmosferę o niskiej zawartości tlenu; płytka tacka, na której folia znajduje się blisko produktu, wymaga znacznie mniej. Zaprojektuj głębokość wokół produktu, a nie wokół formy, za którą już zapłacono.

Przeciwmgielne i wentylacyjne to rozwiązania przeciwstawne

Dodatki przeciwmgielne migrują do wnętrza pokrywy, dzięki czemu kondensacja rozprzestrzenia się w postaci cienkiej warstwy, a nie kropelek, co ma znaczenie w przypadku schłodzonych sałatek, ciętych owoców i sushi. Odpowietrzanie działa odwrotnie: uwalnia parę z gorącego jedzenia, dzięki czemu folia nie puchnie i nie odkleja się od uszczelki. Określanie jednego, gdy aplikacja potrzebuje drugiego, jest jednym z najczęstszych błędów w opakowaniach do żywności wygodnej.

Tace wyposażone specjalnie wokół powierzchni uszczelniającej, takie jak jednorazowa blacha do pieczenia i formowania próżniowego, zapewniają stabilność kołnierza pomimo powtarzających się wahań temperatury, które zniekształcają lżejsze części.

Dopasuj tacę do łańcucha chłodniczego, a nie do zdjęcia w katalogu

Taca jest tak dobra, jak profil temperatury, jaki ma przetrwać, a profil ten jest zwykle szerszy, niż oczekuje kupujący:

• Schłodzone 0-4°C: pieczywo, sushi, sałatki, krojone owoce. Przejrzystość i działanie przeciwmgielne decydują o wyborze; Dominują PET i PS.
• Zamrożone, -18°C: dania gotowe, ciasto, owoce morza. PP lepiej utrzymuje udarność; unikaj ostrych narożników wewnętrznych, które skupiają naprężenia.
• Napełnianie na gorąco i kuchenka mikrofalowa: tylko PP, z pokrywką przystosowaną do tej samej temperatury.
• Otoczenie i suchość: tlen i światło są ważniejsze niż wilgoć, dlatego przestrzeń nad produktem i jakakolwiek warstwa barierowa stają się specyfikacją.

Pojedyncza linia produkcyjna często potrzebuje wszystkich trzech polimerów, dlatego warto dokonać przeglądu plastikowa taca na żywność w pierwszej kolejności według klasy temperatury, a następnie według kształtu.

Na liniach mrożonych opakowania próżniowe na mrożonki to format zapewniający niewielką przestrzeń nad opakowaniem i kontrolę szczelności w temperaturze -18°C.

Co napisać w zamówieniu zakupu

Niejasne specyfikacje powodują kosztowne niespodzianki. Zamówienie na tacę powinno zawierać co najmniej:

1. Polimer i gatunek, z odniesieniem do dokumentu dotyczącego kontaktu z żywnością.
2. Grubość blachy i tolerancja, którą zaakceptujesz, zwykle ± 0,05 mm.
3. Wymiary zewnętrzne, głębokość wnęki, wysokość zagnieżdżenia i tolerancja wymiarowa, często ± 0,5 mm.
4. Wymagana szerokość kołnierza i płaskość powierzchni uszczelniającej.
5. Rodzaj wieczka lub folii oraz to, czy zgrzewanie jest zgrzewane, zatrzaskowe czy próżniowe.
6. Zakres temperatur i zastosowanie końcowe: schłodzone, mrożone, mikrofale, napełnianie na gorąco.
7. Kolor, wykończenie powierzchni i to, czy obszar uszczelnienia nie może być zadrukowany.
8. Szczegóły pakowania: tace na rękaw, rękawy na karton, wzór palety.
9. Własność narzędzi, droga zatwierdzenia próbki i test trwałości decydujący o akceptacji.

Kupujący pomijają ten ostatni przedmiot. Fizyczny test trwałości, przeprowadzany z prawdziwym produktem na prawdziwej tacy, w rzeczywistej temperaturze dystrybucji i sprawdzany w dniach 1, 3, 7 i 14, kosztuje ułamek formy i daje jedyne istotne pytanie. Z kolei oprzyrządowanie jest kosztem jednorazowym: cena jednostkowa zmienia się wraz ze grubością, materiałem i kawitacją, a redukcja grubości o 0,05 mm w przypadku miliona sztuk zwykle przewyższa całe negocjacje w sprawie ceny formy.

Wersja krótka

Konserwacja na plastikowej tacy to nie jedna właściwość. Jest to łańcuch: polimer odpowiedni do danej temperatury, ścianka wystarczająco gruba, aby utrzymać swój kształt bez marnowania materiału, kołnierz wystarczająco płaski, aby uszczelnić, oraz przestrzeń nad opakowaniem na tyle mała, że ​​można faktycznie kontrolować atmosferę wewnątrz opakowania. Zmień jedno ogniwo, a inne będą musiały to zrekompensować.

Zatem kolejność jest prosta. Zdefiniuj profil temperaturowy i obiecany okres przydatności do spożycia. Wybierz PET, PP lub PS w zależności od tego profilu. Należy umieścić na piśmie wymagania dotyczące kołnierza, wolnej przestrzeni nad zbiornikiem i tolerancji. Następnie przeprowadź test trwałości prawdziwego produktu przed wycięciem narzędzi. Wszystko potem jest szczegółem, a detale są tańsze niż przypomina.